技術要求
物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內(nèi),否則會造成機頭磨損或堵塞,影響造粒質量。
溫度控制應根據(jù)熔點溫度來定,保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統(tǒng)應加濾網(wǎng),冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。
產(chǎn)品特點
本裝置具有以下主要特點:采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻,使熔融液得到迅速固化成型;由于鋼帶在卸料端的換向彎曲,使網(wǎng)帶與固化物料的結合面產(chǎn)生分離,卸料時粉塵少,顆粒形狀得到保護;采用布料器與鋼帶雙變頻調速,可根據(jù)生產(chǎn)能力和物料特性參數(shù)調節(jié)、控制;采用三段溫度控制,確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。
本裝置適用于熔點(或軟化點)在300℃以內(nèi)的需要造粒的各種產(chǎn)品,以及有“過冷結晶”特性的產(chǎn)品。
回轉帶式冷凝造粒機工作原理:是利用物料的低熔點特性(50℃—300℃),將熔化的物料通過特殊的布料裝置—布料器,均布到下方勻速移動的鋼帶上,利用鋼帶下方的冷卻裝置,使物料冷凝、固話、達到造粒目的
1.不銹鋼鋼帶:造粒設備選用的不銹鋼鋼帶,表面堅硬光滑、耐高低溫、高熱傳導性和易于維修,使熱融物料得以固化成型。公司可以根據(jù)客戶的要求制作不同規(guī)格的鋼帶,這些規(guī)格包括鋼帶的長度、寬度、厚度以及表面的光潔度等;
2.成熟技術:設備運轉平穩(wěn)、噪音小、可連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)率高,顆粒粒徑規(guī)整完好、均勻、粒徑?。?br />
3.生產(chǎn)過程的節(jié)能環(huán)保:冷卻水可循環(huán)利用、減少粉塵、增加操作環(huán)境;
4.布料器、鋼帶的均變頻調速:可根據(jù)物料性質選擇合適的速度,以便于調節(jié)和控制;
回轉帶式冷凝造粒機主要特點:
1.顆粒的大小可在直徑4mm—12mm之間選擇,形狀可做成顆粒狀,條狀和片狀。
2.設備采用變頻調速,可根據(jù)物料的性質選擇合適的運轉速度。
3.產(chǎn)品顆粒均勻,規(guī)則,美觀,成型率在95%以上。
4.設備自動化程度高,操作方便,運轉平穩(wěn)。噪音小,無粉塵、無污水、生產(chǎn)環(huán)境好。
5.適用范圍廣,熔點在50℃—300℃之間的物料,均可造粒成型,有毒物料可封閉制作。
回轉帶式冷凝造粒機使用范圍:
硫磺、石蠟、石油樹脂、硫化堿、C5樹脂、C9樹脂、C5C9聚合樹脂;瀝青、順酐、硬脂酸、熱熔膠、橡膠和塑料助劑、抗氧化劑、防老劑、各種添加劑等;
回轉帶式冷凝造粒機技術參數(shù):
型號 |
鋼帶寬度(mm) |
鋼帶/布料器(傳動動kw) |
總長度(m) |
生產(chǎn)能力(kg/h) |
YCF1000-5 |
1000 |
3.3/2.2 |
18.2 |
200-800 |
YCF1200-5 |
1200 |
4/2.2 |
18.2 |
300-1000 |
YCF1500-5 |
1500 |
5.5/2.2 |
18.2 |
500-1200 |
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