技術要求
　　物料必須過濾固體雜質(zhì)不得進入造粒機頭內(nèi)，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質(zhì)量。
　　溫度控制應根據(jù)熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統(tǒng)應加濾網(wǎng)，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。
　　產(chǎn)品特點
　　本裝置具有以下主要特點：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使網(wǎng)帶與固化物料的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時粉塵少，顆粒形狀得到保護；采用布料器與鋼帶雙變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物料特性參數(shù)調(diào)節(jié)、控制；采用三段溫度控制，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。
　　本裝置適用于熔點（或軟化點）在300℃以內(nèi)的需要造粒的各種產(chǎn)品，以及有“過冷結(jié)晶”特性的產(chǎn)品。

　　回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機工作原理：是利用物料的低熔點特性（50℃—300℃），將熔化的物料通過特殊的布料裝置—布料器，均布到下方勻速移動的鋼帶上，利用鋼帶下方的冷卻裝置，使物料冷凝、固話、達到造粒目的
　　1.不銹鋼鋼帶：造粒設備選用的不銹鋼鋼帶，表面堅硬光滑、耐高低溫、高熱傳導性和易于維修，使熱融物料得以固化成型。公司可以根據(jù)客戶的要求制作不同規(guī)格的鋼帶，這些規(guī)格包括鋼帶的長度、寬度、厚度以及表面的光潔度等；
　　2.成熟技術：設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、可連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)率高，顆粒粒徑規(guī)整完好、均勻、粒徑??；
　　3.生產(chǎn)過程的節(jié)能環(huán)保：冷卻水可循環(huán)利用、減少粉塵、增加操作環(huán)境；
　　4.布料器、鋼帶的均變頻調(diào)速：可根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的速度，以便于調(diào)節(jié)和控制；

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機主要特點：

1.顆粒的大小可在直徑4mm—12mm之間選擇，形狀可做成顆粒狀，條狀和片狀。

2.設備采用變頻調(diào)速，可根據(jù)物料的性質(zhì)選擇合適的運轉(zhuǎn)速度。

3.產(chǎn)品顆粒均勻，規(guī)則，美觀，成型率在95%以上。

4.設備自動化程度高，操作方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。噪音小，無粉塵、無污水、生產(chǎn)環(huán)境好。

5.適用范圍廣，熔點在50℃—300℃之間的物料，均可造粒成型，有毒物料可封閉制作。

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機使用范圍：

硫磺、石蠟、石油樹脂、硫化堿、C5樹脂、C9樹脂、C5C9聚合樹脂；瀝青、順酐、硬脂酸、熱熔膠、橡膠和塑料助劑、抗氧化劑、防老劑、各種添加劑等；

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機技術參數(shù)：